人の命を預かっているという意識を持ちながら仕事に取り組んでいます。製鉄所内で取り扱う品物や設備は、数トンから数百トンという重量になります。万が一導入した設備に不備が生じれば大事故につながる恐れがあります。新規設備の導入ではより一層の注意を払い、設備仕様を検討しています。安全性を第一に検討するのはもちろんですが、生産性の向上も忘れてはいけません。そのためには、一度に扱える量の拡大、作業スピードの向上、作業工数の削減という３点が重要となります。

　スラブ（鉄鋼半製品）のハンドリング改善を例に取ります。それまでは作業者がワイヤーロープを扱って吊り上げ作業をしていましたが、この現場にリフティングマグネットという磁力を利用して吸着する設備を導入しました。通常の電磁石を利用するタイプのマグネットは常時電源が供給されていなければ磁力を保持できませんが、特殊な磁石を使用し停電時にも磁力を保持できる装置を採用することでこの問題に対する安全性にも配慮しています。
　この設備により作業者が直接荷物に触れることなく安全に作業ができ、より少ない人数でも作業も可能になりました。安全性だけではなく生産性の向上も実現した事例です。

　この仕事の魅力は、設備の発注者として世界に２つとないものを作ることができることです。
　現状よりも安全性と生産性を向上させることが、新規設備を導入する目的です。そのためには、まず対象となる設備の現場での課題をしっかりと把握しなければなりません。どのような形状のものをどのくらいの量扱っているのか、安全性は担保されているのか、より効率的な作業方法はないのか。現状をさまざまな角度から見つめ直し、課題を明確にします。現状を変えようとする場合、自分が今まで扱ったことのない設備が必要となる場合があります。積み重ねてきた知識や経験から、設備をどういう仕様にするかを自分自身で判断しなければならず、決断には大きな責任が伴います。しかし、自分自身の判断で仕様が決められるということは、自分にしか生み出せない設備を計画・導入できるということ。これがこの仕事の醍醐味です。